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在膠合板生產(chǎn)中，單板組坯進入熱壓機熱壓膠合之前，需要在預(yù)壓機中冷壓一段時間，使各層單板基本粘縮短熱壓時間，有利于增加熱壓機層數(shù)，提高熱壓機產(chǎn)成一體以便于向熱壓機裝板，此工序稱為預(yù)壓。板坯預(yù)壓可以防止板坯在搬動過程中單板錯位而產(chǎn)生芯板疊等缺陷；二可增加膠液流動性，以利于在單板表面形成良好連續(xù)的膠膜，從而避免缺膠、干膠等現(xiàn)象。

膠粘劑初粘性

以生產(chǎn)膠合板常用的脲醛樹脂膠為例，脲醛樹脂膠的初粘性影響預(yù)壓效果明顯。初粘性是膠粘劑與被膠粘材料接觸初期所表現(xiàn)出來的粘結(jié)力，如果膠的初粘性不好，預(yù)壓后往往容易散坯，導(dǎo)致裝板困難，降低了生產(chǎn)效率和膠合板質(zhì)量。初粘性大小與樹脂配方、制調(diào)膠工藝有關(guān)。甲醛與尿素物質(zhì)的量之比低的樹脂初粘性小，樹脂分子縮聚度小的初粘性亦小，但對樹脂初粘性影響*大的還是用于對樹脂改性的聚乙烯醇等添加劑的用量。聚乙烯醇的加入可以提高脲醛樹脂的初粘性，聚乙烯醇除了本身有良好的初粘性外，還可以與甲醛反應(yīng)生成聚乙烯醇縮甲醛。從成本與膠粘劑性能綜合考慮，聚乙烯醇用量為尿素總量的2.0%時膠粘劑綜合性能較好。用量過大時雖然初粘性好，但會降低脲醛樹脂固化時分子的交聯(lián)密度，使膠合板膠合強度下降；用量過少又達不到改性的目的。一些膠粘劑生產(chǎn)企業(yè)為了降低生產(chǎn)成本，少用甚至不用聚乙烯醇，結(jié)果會導(dǎo)致膠粘劑的初粘性變差。

單板含水率

單板含水率直接影響預(yù)壓效果。由于脲醛樹脂對水分比較敏感，當單板含水率高時，一方面過多的水分子與部分脲醛樹脂分子中的親水基團相結(jié)合，減緩了脲醛樹脂的固化交聯(lián)速度而使分子量增長速度變慢，從而影響脲醛樹脂粘度提高，致使膠粘劑的預(yù)壓性能降低；同時還會使膠粘劑過度向單板內(nèi)部滲透，使膠層相對變薄，造成膠結(jié)質(zhì)量下降。另一方面，在陳化過程中，由于單板含水率高，會降低膠粘劑中的水分向單板滲透的速度及滲透量，從而影響膠層中膠粘劑固體含量提高的速度，減緩了膠液粘度增高速度。
單板含水率高，需要在進預(yù)壓機之前延長陳化時間或或延長預(yù)壓時間，這種情況在眾多膠合板生產(chǎn)企業(yè)中時有發(fā)生。為降低單板含水率，有干燥設(shè)備的廠家要對購進的單板進行再次干燥；沒有干燥設(shè)備的廠家在嚴格控制購進單板含水率的同時，*好對較濕的單板進行人工晾曬。

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