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阻燃膠合板膠合強(qiáng)度低或脫膠的解決方法
發(fā)布時間：2020-05-15 瀏覽次數(shù)：2318
產(chǎn)生的原因：
1、膠液質(zhì)量差；
2、涂膠量不足或涂膠不均勻；
3、陳化時間過長，膠液已干或陳化時間太短，膠未形成連續(xù)的膠膜；
4、壓力不足，或溫度過低，或熱壓時間太短；
5、單板毛刺溝痕太深，旋切質(zhì)量差；
6、單板含水率太高。
解決的方法：
1、檢查膠液質(zhì)量；
2、注意涂膠量適中而均勻；
3、主要控制陳化時間；
4、適當(dāng)提高壓力含溫度，或延長熱壓時間；
5、提高單板旋切質(zhì)量；
6、控制單板含水率不超過規(guī)定的范圍。
1、膠液質(zhì)量差；
2、涂膠量不足或涂膠不均勻；
3、陳化時間過長，膠液已干或陳化時間太短，膠未形成連續(xù)的膠膜；
4、壓力不足，或溫度過低，或熱壓時間太短；
5、單板毛刺溝痕太深，旋切質(zhì)量差；
6、單板含水率太高。
解決的方法：
1、檢查膠液質(zhì)量；
2、注意涂膠量適中而均勻；
3、主要控制陳化時間；
4、適當(dāng)提高壓力含溫度，或延長熱壓時間；
5、提高單板旋切質(zhì)量；
6、控制單板含水率不超過規(guī)定的范圍。
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